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이슈

<국민공감 축산, 냄새 관리부터>기술업체 탐방 / (주)이레

악취저감 바이오필터·축분 고형 연료화시설

[축산신문 박윤만 기자]

 

환경·에너지 문제 해결…녹색성장 기술 구현

 

악취저감 바이오 필터
미생물로 생물학적 산화분해
장기간 교환없이 무취 처리

 

축분 고형 연료화 시설
에너지 효율 높이고 온실가스 ↓
우분, 석탄 대체 친환경 연료로

 

(주)이레(대표 탁동수)는 날로 심각해지는 악취민원에 대응, 축산분뇨를 효율적으로 처리할 수 있는 ‘바이오필터 악취제거기’와 ‘축분 고형 연료화 시스템’으로 주목을 끌고 있다.
가축분뇨와 농축산 폐기물 처리의 어려움은 비단 어제 오늘의 문제가 아니었기에 쾌적한 환경을 제공하고 지속가능한 축산업을 위해 축산농장 및 처리장에서 발생되는 악취와 분뇨의 처리는 해결하고 넘어갈 과제다.
이레가 개발한 축분 고형 연료화 시스템은 축분을 대체 에너지로 사용할 수 있는 자원순환형 축분 처리 시설로, 환경문제와 에너지 자원 문제를 동시에 해결할 수 있어 농촌진흥청의 차세대 녹색 성장 시범사업으로 채택돼 전국 60여 농장에 설치돼 있다.

 

◆악취저감 바이오 필터
통기성이 좋은 무기질 소재를 사용해 부식이나 변질이 없고 장시간 교환 없이 사용이 가능하며 미생물에 의한 생물학적 산화 분해로 무취 처리 친환경 시스템이다.
악취가 발생되는 축사나 축분처리장에서 악취를 포집해 광합성균(홍조균)이 배양된 세정탱크에서 살수로 악취를 워터샤워로 세정한 후 록울(RockWool) 신소재로 충진한 바이오 필터로 악취를 미생물로 2차 정화 후 바이오 필터 상부에 있는 우드칩에 의해 3차 정화 후 축사냄새 및 악취를 제거한 맑은 공기를 배출된다.
1차처리과정인 세정기를 통과 하면서 수용성 가스인 암모니아, 황화수소 등 악취를 용해시켜 광합성균(홍조균)으로 악취를 분해시킨다.
2차 처리과정인 바이오필터를 통과시킴으로써 악취를 탈취하고 우드칩으로 한번 더 바이오 필터 역할을 하는 미생물에 의해 악취를 제거함으로 민원을 방지하고 쾌적한 축산환경을 제공한다. 
탈취는 미생물이 암모니아 및 황화수소를 분해하면서 생육으로 악취에 함유된 암모니아와 황화수소에 함유된 질소나 수소가 미생물의 먹이가 되고 분해 순환이 이뤄진다.
저렴한 운전비용으로 탈취를 행하기 위한 시설로 송풍기와 살수용 펌프분이므로 운전비용은 전기료 부담으로 저렴하다.
미생물은 한 번 투입 접종 후 자가번식으로 관리에 비용이 추가 들어가지 않는다.

 

◆축분 고형 연료화시설
축분 고형 연료화시설은 축산농가에서 발생되는 축분을 교반기에 투입, 히팅과 고온성 미생물에 의한 발효열로 수분을 적정수준으로 건조시켜 연료화나 퇴비화로 재활용할 수 있는 장치다.
한우 및 낙농 사육과정에서 발생되는 우분이 (주)이레의 자원화 기술을 통해 온실가스를 감축하는 친환경 연료로 다시 재생산된다. 축분에서 액비와 퇴비에 이어 메탄가스를 생산하고 축분에 함유된 인과 질소를 추출하여 활용 전력 생산으로 수익을 창출하고 분뇨를 고형화 연료로 전환, 대체에너지원으로 활용하고 있어 축분이 새로운 자원으로 각광받고 있다.
축분은 고형화 펠렛 성형과 건조과정을 거쳐 연료화로 축산농가와 원예농가의 난방용 대체에너지로 활용이 가능하다.
축분연료화는 발효기와 펠릿기, 건조기, 보일러로 구성된 연료 장치는 축분(우분)을 교반성형조에 투입하여 교반과 발효과정을 거쳐 고온성 미생물에 의해 적정수준의 발효와 수분 조절 후 펠릿 성형과정을 거쳐 건조하는 방식이다. 발효 과정에서 냄새가 제거되며 펠릿 성형으로 만들어진 축분 연료는 경제성이 우수하다.
한우 100두를 사육 기준으로 했을 때 연간 발생되는 축분(우분)의 량은 109톤으로 축분 연료로 생산되는 량은 78톤에 달한다. 총 발열량은 381Gcal이다. 2012년 6월 한국석유공사 석유정보기준으로 환산시 경유 42㎘로 7천363만원, 등유 42㎘로 5천779만원, 무연탄 84톤 1천140만원, 심야전기 317㎽ 1천651만원, 농업용 전기(병) 1천153만원, 우드펠릿 84톤 2천940만원에 해당하는 에너지를 대체한다. 따라서 축분보일러는 기름보일러보다 50% 가량의 비용절감 효과를 거둘 수 있다는 것이다.


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