3개 특허·6가지 차별화된 특징으로 호평
내구성 높고 정밀 제작…전력 소모 최소화

1977년 창립한 대구특수기공(대표 함원환)은 명품은 다르다란 이미지로 ‘다스막(DASMAC)’이라는 제품명으로 견인식, 고정식, 레일식 사료배합기에 이어 TMR 사료급여기와 콘베어 운반 시스템을 공급하고 있다.
대구특수기공의 ‘다스막’은 특허받은 3개 품목과 6개의 제품특성을 통해 기존 배합기와 차별화된 배합기 이미지를 심어주고 있다.
첫 번째 특징은 기어박스와 오거축(스크루)이다. ‘다스막’은 중장비인 도져나 탱크에 사용되던 기어박스를 이용하고 있다. 특수제작된 기어박스는 내구성을 높여 10년 이상 사용가능하다. 특수제작 감속기 채택으로 기계에 무리가 없고 배합기에 투입된 베일의 절단력과 배합능력이 우수하다는 것이 제작진의 말이다. 실제로 현장에서 사용가들로 부터 호평을 받고 있다. 
두 번째 특징은 세계 유일한 로봇에 의한 오거 스크루를 제작해 용접 부위가 일정하고, 1m/m의 오차도 없다. 정밀하게 배열된 스크루는 감속기에서 받은 동력으로 정밀하게 사료를 고르게 배합으로 이어져 배합시간 단축과 전기료의 절감과 배합기의 수명을 연장시킨다.
세 번째는 유압전용 히터 부착이다. 각 부분 작업이 유압으로 작동된다. 겨울철 유압의 동파 방지와 원활한 작동을 위해 유압레버와 실린더를 장착했다.
네 번째는 고무패킹을 뚜껑 부위에 부착해 배합 작동에서 밀폐작업으로 소음과 먼지 비산을 막고 외부 오염물질을 차단해 분산을 방지 할 수 있어 배합기 주변 청결과 비산먼지 감소로 호흡기 질병에서 벗어나고 위생적인 신선한 사료를 생산할 수 있도록 했다.
다섯 번째 특징은 히터를 오거 축에 부착해 열의 고른 발산으로 사료발효 과정에서 전기나 히터에 의한 부작용을 방지했다. 또한 외부 기후의 영향을 적게 받아 고품질 사료를 생산한다.
여섯 번째는 초절전형이다. 기존 배합기보다 기계 자체에서 소요되는 힘을 최소화해 25% 이상 전력소모량을 줄였다. 이는 구동부와 오거 축을 개선시켜 베일을 통째로 넣어도 절단과 배합 시 부하 양이 크지 않기 때문에 가능하다.
분할 챔버는 배합기 중앙 상부에 곡선형 부채모양을 챔버 상단 양측에 부착함으로써 사료배합 과정에서 배합물의 흐름을 원활하게 한다.
특히 로봇으로 정밀하게 제작된 스크루에 고강도 스테인리스나 고강도 금속으로 제작된 스크루 보강날개를 부분적으로 부착해 기존 스크루의 마모성을 방지하고 마모된 보강날개만 부분적으로 교체해 반영구적으로 사용토록 했다.
스크루에 디자인 등록된 사료제조 스크루 마모방지구는 부착(제30-0847737호로 특허청 디자인 등록)으로 스크루와 조사료 마찰을 적게 해 미끄럽게 작동되며 부하가 적어 스크루와 칼날의 수명을 연장시켜 주고 절단과 배합의 부하량을 감소시킨다.
재질은 스테인리스 스틸로 스크루에 탈부착이 가능토록 해 스크루 회전에서 스크루와 조사료 마찰을 적게 해 미끄럽게 작동되어 부하가 적고 스크루의 수명과 동시에 스크루 칼날의 수명을 연장시킨다.
일반적인 농가에서는 한 번 구입으로 스크루와 조립식 밑판 교환의 고민에서 벗어날 수 있다.